產(chǎn)品介紹
通用技術(shù)規(guī)格
輸入 |
額定電壓、頻率 |
S2/T2單相/三相220V; 50/60Hz; T4三相380V; 50/60Hz T6三相660V; 50/60Hz; T11三相1140V; 50/60Hz |
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電壓允許變動(dòng)范圍 |
+/-15%電壓失衡率<3%; 頻率±5% |
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輸 出 |
最大輸出 |
S2/T2/三相220V;T4三相380V; T6三相660V ;T11三相1140V |
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頻率 |
0Hz ~ 500Hz |
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過載能力 |
G型機(jī):額定電流*150% 1分鐘,額定電流*180%; 2秒; P型機(jī):額定電流*120% 1分鐘,額定電流*150%; 2秒。 |
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? 控 制 特 性 ? |
控制方式 |
V/F控制 |
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輸出 頻率 精度 |
模擬設(shè)定 |
最大輸出頻率的±0.2% |
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數(shù)字設(shè)定 |
±0.01Hz |
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外部脈沖設(shè)定 |
最大輸出頻率的±0.1% |
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RS485 設(shè)定 |
±0.01Hz |
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V/F曲線 (電壓頻率特性) |
基準(zhǔn)頻率在5~500Hz任意設(shè)定,可選擇恒轉(zhuǎn)矩、遞減轉(zhuǎn)矩1、遞減轉(zhuǎn)矩;; 2、三類曲線以及自定義曲線。 |
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轉(zhuǎn)矩提升 |
可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定提升轉(zhuǎn)矩,額定輸出的0~20% |
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自動(dòng)節(jié)能運(yùn)行 |
根據(jù)負(fù)載情況,自動(dòng)優(yōu)化V/F曲線,實(shí)現(xiàn)節(jié)能運(yùn)行。 |
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加、減速時(shí)間設(shè)定 |
0.1~6000秒連續(xù)可設(shè),S型、直線型模式可選 |
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制動(dòng) |
能耗制動(dòng) |
電機(jī)輸出額定轉(zhuǎn)矩*75% |
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直流制動(dòng) |
啟動(dòng)、停止時(shí)分別可選,動(dòng)作頻率0~15Hz,電機(jī)額定電流×(0~100%),動(dòng)作時(shí)間0~20.0秒、或持續(xù)動(dòng)作 |
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自動(dòng)限流功能 |
快速電流自動(dòng)抑制能力,防止加速過程中及沖擊性負(fù)載下頻繁過流故障 |
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電壓失速防止 |
保證減速過程中不發(fā)生過電壓 |
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載波調(diào)整 |
載波頻率1.5KHz ~ 15.0KHz 連續(xù)可調(diào),最大限度降低電機(jī)噪聲 |
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頻率設(shè)定通道 |
模擬輸入 |
面板電位器,直流電壓0~10V,直流電流0~20mA(上、下限可選) |
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數(shù)字設(shè)定 |
使用操作面板 |
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脈沖輸入 |
0~50.000KHz (上、下限可選) |
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RS485 |
上位機(jī)設(shè)定 |
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啟動(dòng)信號(hào) |
正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、啟動(dòng)信號(hào)自保持(三線控制)可選 |
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定時(shí)器、計(jì)數(shù)器 |
內(nèi)置定時(shí)器、計(jì)數(shù)器各一個(gè),方便系統(tǒng)集成 |
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多段速/PLC控制功能 |
當(dāng)用外部端子選擇多段速控制時(shí),可達(dá)15段速;可編程多段速控制(PLC)最多7段,每段速度的運(yùn)行方向、運(yùn)行時(shí)間分別可設(shè) |
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擺頻功能 |
適用于紡織場(chǎng)合 |
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內(nèi)置PID控制 |
可以方便地構(gòu)成簡易閉環(huán)控制系統(tǒng)而不需附加PID控制器。 |
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輸出信號(hào) |
開關(guān)信號(hào)(Y1,Y2和繼電器T)輸出 |
變頻器運(yùn)轉(zhuǎn)中,頻率到達(dá),頻率水平檢測(cè),過載報(bào)警,外部故障停機(jī),頻率上限到達(dá),頻率下限到達(dá),欠壓停止,零速運(yùn)轉(zhuǎn),可編程多段速狀態(tài),內(nèi)部計(jì)數(shù)器到達(dá),內(nèi)部定時(shí)器到達(dá),故障 |
|
模擬輸出 |
輸出頻率、輸出電流、輸出電壓等可外接電壓表、頻率計(jì) | ||
顯示 |
操作 面板 顯示 |
運(yùn)行狀態(tài) |
輸出頻率,輸出電流,輸出電壓,電機(jī)轉(zhuǎn)速,設(shè)定頻率,PID設(shè)定,PID反饋,模塊溫度,運(yùn)行時(shí)間累計(jì),模擬輸入輸出、端子輸入狀態(tài)等 |
報(bào)警內(nèi)容 |
最近六次故障記錄,最近一次故障跳閘時(shí)的輸出頻率、設(shè)定頻率、輸出電流、輸出電壓、直流電壓、模塊溫度、端子狀態(tài)、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間8項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)記錄 |
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保護(hù)/報(bào)警功能 |
過電流,過電壓,欠壓,缺相,電子熱繼電器保護(hù),過熱,短路,過載 |
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環(huán) 境 |
周圍溫度 |
-10oC至+50oC(不凍結(jié)) |
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周圍濕度 |
90%以下(不結(jié)霜) |
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周圍環(huán)境 |
室內(nèi)(無陽光直曬、無腐蝕、無易燃?xì)怏w,無油霧、塵埃,無水蒸氣、水滴等) |
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海拔 |
低于1000m |
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結(jié)構(gòu) |
防護(hù)等級(jí) |
IP30 |
|
冷卻方式 |
強(qiáng)制風(fēng)冷 |
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安裝方式 |
壁掛式/ 柜式 |
?
變頻器的銘牌
?
系列型號(hào)說明
?
S2/T2 220V變頻器的額定值?
?
3AC380V變頻器的額定值
?
3AC660V變頻器的額定值
?
3AC1140V變頻器的額定值
?
機(jī)械參數(shù)
變頻器型號(hào) |
安裝尺寸 |
外形尺寸 |
安裝孔 |
重量(kg)≈ |
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A(mm) |
B(mm) |
W(mm) |
H(mm) |
D(mm) |
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QY8000-0004G-S2 |
115 |
160 |
125 |
170 |
118 |
Φ4 |
1.2 |
QY8000-0007G-S2 |
|||||||
QY8000-0015G-S2 |
110 |
160 |
125 |
170 |
145 |
Φ4 |
1.5 |
QY8000-0022G-S2 |
|||||||
QY8000-0007G-T4 |
110 |
160 |
125 |
170 |
145 |
Φ4 |
1.5 |
QY8000-0015G-T4 |
|||||||
QY8000-0022G-T4 |
|||||||
QY8000-0037G/0055P-T4 |
135 |
247 |
150 |
253 |
150 |
Φ5 |
3 |
QY8000-0055G/0075P-T4 |
|||||||
QY8000-0075G/0110P-T4 |
|||||||
QY8000-0110G/0150P-T4 |
225 |
375 |
250 |
400 |
195 |
Φ8 |
7.8 |
QY8000-0150G/0185P-T4 |
|||||||
QY8000-0185G/0220P-T4 |
|||||||
QY8000-0220G/0300P-T4 |
?
?
運(yùn)行及操作說明
4.1 解釋說明
在后面的章節(jié)中會(huì)多次用到描述變頻器控制、運(yùn)行及狀態(tài)的名詞。請(qǐng)仔細(xì)閱讀本章內(nèi)容,有助于理解和正確使用后面提到的功能。
4.1.1變頻器的運(yùn)轉(zhuǎn)指令通道
它指變頻器接受運(yùn)行、停止、點(diǎn)動(dòng)等操作的物理通道,它有三種:
操作面板:通過操作面板上RUN、STOP及JOG等鍵進(jìn)行控制
外部端子:通過X1(FWD)、X2(REV)、COM、X?(三線控制)控制
485接口:通過上位機(jī)進(jìn)行啟動(dòng)、停止控制
命令運(yùn)行通道選擇可以通過P0.02確定,當(dāng)選用外部端子進(jìn)行控制時(shí),須進(jìn)一步通過P3.00確定外部端子控制方式,包括兩線式1、兩線式2及三線控制
4.1.2變頻器頻率給定通道
QY8000有8種獨(dú)立的頻率給定通道:
面板電位器
面板
鍵給定
端子UP/DW給定
模擬電壓V1給定
模擬電壓V2給定
模擬電流II給定
脈沖給定
RS485給定
8種頻率給定通道也可經(jīng)過多種組合后作為最后的頻率給定(具體參見P4.34的說明)
4.1.3變頻器的工作狀態(tài)
QY8000的工作狀態(tài)分為停機(jī)狀態(tài)、運(yùn)行狀態(tài)及故障狀態(tài)。
停機(jī)狀態(tài):變頻器上電初始化后,若無運(yùn)行命令輸入變頻器或運(yùn)行中輸入停機(jī)命令,變頻器即進(jìn)入停機(jī)命令。
運(yùn)行狀態(tài):接到運(yùn)轉(zhuǎn)指令后,變頻器進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。
故障狀態(tài):變頻器出現(xiàn)故障或外部出現(xiàn)故障通知變頻器,此變頻器封鎖輸出(此時(shí)輸出電壓為0),處于故障狀態(tài)。
4.1.4變頻器的運(yùn)行方式
QY8000運(yùn)行方式有6種,按優(yōu)先級(jí)分依次為:擺頻>> 點(diǎn)動(dòng)>> PLC >> 多段速>> PID >> 普通運(yùn)行。
擺頻運(yùn)行:專門為紡織場(chǎng)合設(shè)計(jì),具體參見P7功能組解釋。
點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行:變頻器接收到點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行命令后,按點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行頻率運(yùn)行。
PLC運(yùn)行:PLC功能選擇有效時(shí),變頻器將選擇PLC運(yùn)行方式,變頻器將按照預(yù)定的運(yùn)行方式運(yùn)行。
多段速運(yùn)行:變頻器通過外部端子Xi(功能號(hào)1,2,3,4),選擇變頻器的運(yùn)行頻率。
閉環(huán)運(yùn)行(PID):PID功能選擇有效,變頻器將按閉環(huán)運(yùn)行方式運(yùn)行,即給定和反饋通過PID調(diào)節(jié)確定輸出頻率。
普通運(yùn)行:簡單開環(huán)運(yùn)行方式,根據(jù)P0.01確定的頻率設(shè)定通道確定運(yùn)行頻率。
6種運(yùn)行方式確定變頻器的6種頻率來源。
?
4.2.1按鍵功能說明
按鍵符號(hào) |
名稱 |
功能說明 |
|
PRG |
菜單鍵 |
菜單的進(jìn)入或退出 |
|
DATA |
確認(rèn)鍵 |
逐級(jí)進(jìn)入菜單,設(shè)定參數(shù)確認(rèn) |
|
? |
UP遞增鍵 |
數(shù)據(jù)或功能碼的遞增 |
|
? |
DW遞減鍵 |
數(shù)據(jù)或功能碼的遞減 |
|
?
? |
移位鍵 |
運(yùn)行監(jiān)控狀態(tài)下,按此鍵可以循環(huán)顯示設(shè)定的監(jiān)控參數(shù);在修改參數(shù)時(shí),可選擇參數(shù)的修改位 |
|
RUN |
運(yùn)行鍵 |
在鍵盤操作方式下,用于運(yùn)行操作 |
|
JOG |
多功能鍵 |
根據(jù)P4.35確定 |
|
? STOP RESET |
停止/復(fù)位鍵 |
運(yùn)行狀態(tài)下,此鍵可用于停止運(yùn)行操作(P0.02確定);故障狀態(tài)下可以,復(fù)位故障操作 |
?
4.2.3數(shù)碼顯示區(qū)
4位LED顯示,可顯示設(shè)定頻率、輸出頻率等各種監(jiān)視數(shù)據(jù)以及報(bào)警代碼。
4.3 操作流程
4.3.1功能參數(shù)設(shè)置
三級(jí)菜單分別為
1、功能碼參數(shù)(一級(jí)菜單);
2、功能碼標(biāo)號(hào)(二級(jí)菜單);
3、功能碼設(shè)定值(三級(jí)菜單)。
4.3.2監(jiān)控參數(shù)查詢
監(jiān)控參數(shù)查詢有兩種情況,一種情況,在監(jiān)控狀態(tài)下,按“”可以循環(huán)顯示用戶最常用的三個(gè)參數(shù)(由P4.28、P4.29、P4.30確定);另一種情況,通過察看d參數(shù)查看用戶關(guān)心的狀態(tài)參數(shù)。
舉例:查看變頻器d-01(變頻器輸出電流值)值,如圖4-2。
4.3.3故障復(fù)位
變頻器出現(xiàn)故障以后,變頻器會(huì)提示相關(guān)的故障信息。用戶可以通過鍵盤上的“STOP/RESET”或外部端子功能(P3組設(shè)定)進(jìn)行復(fù)位,變頻器故障復(fù)位以后,處于待機(jī)狀態(tài)。如果變頻器處于故障狀態(tài),用戶不對(duì)其進(jìn)行復(fù)位,則變頻器處于運(yùn)行保護(hù)狀態(tài),變頻器無法運(yùn)行。
4.4 變頻器的運(yùn)行
4.4.1上電初始化
變頻器上電過程,系統(tǒng)首先進(jìn)行初始化,變頻器直流母線電壓從低到高,LED顯示為“SA”,當(dāng)電壓值達(dá)到一定值,變頻器處于待機(jī)狀態(tài),LED顯示為“0”。
4.4.2變頻器的運(yùn)行
變頻器可通過鍵盤控制啟動(dòng)、外部端子啟動(dòng)或通訊啟動(dòng)(參見P0. 02)。變頻器運(yùn)行狀態(tài)下,用戶可以監(jiān)控22個(gè)狀態(tài)變量(參見d參數(shù))。
?
詳細(xì)參數(shù)
5.1基本運(yùn)行參數(shù)(P0參數(shù))
QY8000系列變頻器采用G/P合一方式,即用于恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載(G型)適配電機(jī)比用于風(fēng)機(jī)、水泵類負(fù)載(P型)時(shí)小一檔
P0.01 頻率通道選擇 設(shè)定范圍:0,9
選擇頻率指令的輸入通道:
0:面板電位器 由操作面板上的電位器來設(shè)定運(yùn)行頻率。
1:P0.03設(shè)定 當(dāng)選擇[P0.01]=1,通過操作面板上的上、下按鍵,可以改變P0.03參數(shù)中的頻率值,并且設(shè)定運(yùn)行頻率。
2:V1 由外部模擬電壓輸入端子V1(0 ~10V)來設(shè)定運(yùn)行頻率。
3:V2 由外部模擬電壓輸入端子V2(0~ 10V)來設(shè)定運(yùn)行頻率。
4:II 由外部模擬電流輸入口II(0 ~ 20mA)來設(shè)定運(yùn)行頻率。
5:UP/DW端子遞增、遞減控制
運(yùn)行頻率由外部控制端子UP/DW設(shè)定(UP、DW控制端子由參數(shù)P3. 01 ~ P3.07選擇),當(dāng)UP-COM閉合時(shí),運(yùn)行頻率上升,DW-COM閉合時(shí),運(yùn)行頻率下降。UP、DW同時(shí)與COM端閉合或斷開時(shí),運(yùn)行頻率維持不變。頻率的上升、下降按設(shè)定的加減速時(shí)間進(jìn)行。
6:外部脈沖信號(hào)
運(yùn)行頻率由外部脈沖信號(hào)設(shè)定,脈沖輸入端子由參數(shù)P3.07選取(X7)。
7:RS485接口
通過RS485接口接收上位機(jī)的頻率指令,當(dāng)采用上位機(jī)設(shè)定頻率或在聯(lián)動(dòng)控制中本機(jī)設(shè)置為從機(jī)時(shí),應(yīng)選擇此方式。
8:組合給定
運(yùn)行頻率由各設(shè)定通道的線性組合確定,組合方式由參數(shù)P4.34確定。
9:外部端子選擇
由外部端子來選擇頻率設(shè)定通道(選擇端子由參數(shù)P3.01~P3.07確定),端子狀態(tài)與頻率設(shè)定通道的對(duì)應(yīng)關(guān)系見下表:
頻率設(shè)定選擇端子3 |
頻率設(shè)定選擇端子2 |
頻率設(shè)定選擇端子1 |
頻率設(shè)定通道 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
1 |
1 |
0 |
1 |
0 |
2 |
0 |
1 |
1 |
3 |
1 |
0 |
0 |
4 |
1 |
0 |
1 |
5 |
1 |
1 |
0 |
6 |
1 |
1 |
1 |
7 |
故障處理及異常對(duì)策
P0.02 運(yùn)轉(zhuǎn)指令通道選擇 設(shè)定范圍:0 ~ 4
0:運(yùn)轉(zhuǎn)指令由操作面板控制
1:運(yùn)轉(zhuǎn)指令由外部端子控制,鍵盤STOP無效
2:運(yùn)轉(zhuǎn)指令由外部端子控制,鍵盤STOP有效
3:運(yùn)轉(zhuǎn)指令由RS485通訊控制,鍵盤STOP無效
4:運(yùn)轉(zhuǎn)指令由RS485通訊控制,鍵盤STOP有效
當(dāng)輸入頻率通道選擇面板數(shù)字設(shè)定([P0.01]=1),變頻器的輸出頻率由該值增加轉(zhuǎn)差補(bǔ)償后確定。在狀態(tài)監(jiān)控模式下,按操作面板上的鍵或鍵可直接修改本參數(shù)
加速時(shí)間是指輸出頻率從0Hz加速到P0.06設(shè)定基準(zhǔn)頻率值所需要的時(shí)間。減速時(shí)間是指輸出頻率從P0.06設(shè)定基準(zhǔn)頻率值減速到0Hz所需要的時(shí)間。
?
加減速方式 0:直線。直線加、減速為大多數(shù)負(fù)載所采用;1:S曲線。S曲線加、減速主要是為在加、減速時(shí)需要減緩噪聲與振動(dòng)、減小起停沖擊的負(fù)載而提供的。如圖5.1-1所示。
維護(hù)保養(yǎng)
QY8000所有可能出現(xiàn)的故障類型,全部歸納在表6-1中。變頻器出現(xiàn)故障后,用戶在尋求服務(wù)前,可根據(jù)表中說明自行處理,并且詳細(xì)記錄處理過程和現(xiàn)象,若故障不能解決,可尋求廠家或當(dāng)?shù)剞k事處支持。
表6-1
故障代碼 |
故障說明 |
可能原因 |
對(duì)??? 策 |
編號(hào) |
E. OC1 |
加速中過流 |
1. 加速時(shí)間過短 2. 轉(zhuǎn)矩提升過高或V/F曲線不合適 |
1. 延長加速時(shí)間 2. 降低轉(zhuǎn)矩提升電壓、調(diào)整V/F曲線 |
01H |
E. OC2 |
減速中過流 |
減速時(shí)間太短 |
增加減速時(shí)間 |
02H |
E.OC3 |
運(yùn)行中過流 |
負(fù)載發(fā)生突變 |
減小負(fù)載波動(dòng) |
03H |
E.OU1 |
加速中過壓 |
1. 輸入電壓太高 2. 電源頻繁開、關(guān) |
檢查電源電壓 |
04H |
E. OU2 |
減速中過壓 |
1. 減速時(shí)間太短 2. 輸入電壓異常 |
1. 延長減速時(shí)間 2. 檢查電源電壓 3. 安裝或重新選擇制動(dòng)電阻 |
05H |
E.OU3 |
運(yùn)行中過壓 |
1. 電源電壓異常 2. 有能量回饋性負(fù)載 |
1. 檢查電源電壓 2. 安裝或重新選擇制動(dòng)電阻 |
06H |
E.OU4 07 |
停機(jī)時(shí)過壓 |
電源電壓異常 |
檢查電源電壓 |
07H |
E. LU3 |
運(yùn)行中欠壓 |
1. 電源電壓異常 2. 電網(wǎng)中有大的負(fù)載起動(dòng) |
1. 檢查電源電壓 2. 分開供電 |
08H |
E.OL1 |
變頻器過載 |
1. 負(fù)載過大 2. 加速時(shí)間過短 3. 轉(zhuǎn)矩提升過高或V/F曲線不合適 4.電網(wǎng)電壓過低 |
1. 減小負(fù)載或更換成較大容量變頻器 2. 延長加速時(shí)間 3. 降低轉(zhuǎn)矩提升電壓、調(diào)整V/F曲線 4. 檢查電網(wǎng)電壓 |
09H |
E.OL2 |
電機(jī)過載 |
1. 負(fù)載過大 2. 加速時(shí)間過短 3. 保護(hù)系數(shù)設(shè)定過小 4. 轉(zhuǎn)矩提升過高或V/F曲線不合適 |
1. 減小負(fù)載 2. 延長加速時(shí)間 3. 加大電機(jī)過載保護(hù)系數(shù) 4. 降低轉(zhuǎn)矩提升電壓、調(diào)整V/F曲線 |
0AH |
故障 代碼 |
故障說明 |
可能原因 |
對(duì)??? 策 |
編號(hào) |
E.OH |
變頻器過熱 |
1. 風(fēng)道阻塞 2. 環(huán)境溫度過高 3. 風(fēng)扇損壞 |
1. 清理風(fēng)道或改善通風(fēng)條件 2. 改善通風(fēng)條件、降低載波頻率 3. 更換風(fēng)扇 |
0BH |
E.LP1 |
輸入缺相 |
1. 輸入電壓缺相 2. 輸入電壓過低 |
1. 檢查輸入連接線 2. 檢查電網(wǎng)是否缺相 |
0CH |
E.noS |
干擾 |
由于周圍電磁干擾而引起的 誤動(dòng)作 |
給變頻器周圍的干擾源加吸收電路 |
0DH |
E. LP2 |
輸出缺相 |
變頻器與電機(jī)之間的 接線不良或斷開 |
檢查接線 |
0EH |
E. SC |
輸出短路故障 |
1. 輸出短路或接地 2. 負(fù)載過重 |
1. 檢查接線 2. 向廠家尋求服務(wù) |
10H |
E.OUT |
外部設(shè)備故障 |
變頻器的外部設(shè)備故障輸入 端子有信號(hào)輸入 |
檢查信號(hào)源及相關(guān)設(shè)備 |
11H |
E.CSE |
電流檢測(cè)錯(cuò)誤 |
1. 電流檢測(cè)器件或電路損壞 2. 輔助電源有問題 |
向廠家尋求服務(wù) |
12H |
E.485 |
RS485通訊故障 |
串行通訊時(shí)數(shù)據(jù)的發(fā)送和接收發(fā)生錯(cuò)誤 |
1. 檢查接線 2. 向廠家尋求服務(wù) |
13H |
E. PID |
PID反饋故障 |
1. PID反饋信號(hào)線斷開 2. 用于檢測(cè)反饋信號(hào)的傳 感器發(fā)生故障 3. 反饋信號(hào)與設(shè)定不符 |
1. 檢查反饋通道 2. 檢查傳感器有無故障 3. 核實(shí)反饋信號(hào)是否符合設(shè)定要求 |
14H |
本系列變頻器記錄了最近6次發(fā)生的故障代碼以及最后1次故障時(shí)的變頻器輸出參數(shù),查詢這些信息有助于查找故障原因。故障信息與狀態(tài)監(jiān)控參數(shù)統(tǒng)一存貯,請(qǐng)參照鍵盤操作方法查詢信息。
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